jeudi 29 octobre 2015
métiers utilisées dans la gestion de la chaîne logistique
TMS
(application pour la
gestion du service Transport)
Le
TMS (Transport Management System)
ou en français SGT (Système de Gestion des transports) offre une
application
informatique qui couvre toutes les activités liées à la gestion des
Transports:
depuis la gestion des données de base et l’installation des offres
jusqu'à la
facturation des clients et des sous-traitants, en passant par la
gestion des
ordres de transport et leur dispatching.
Aperçu des
fonctions d’un TMS :
- Gestion des offres
- Entrée des ordres de transport
- Dispatching. Aperçu rapide des transports prévus et des véhicules disponibles
- Facturation du fret et des prestations
- Implémentation avec des applications de comptabilité et de gestion des documents (DMS)
- Gestion des assurances et autres documents de transport et des véhicules.
- Suivi du budget affecté au parc automobile.
Il existe des
variantes étendues de
TMS utilisables via internet. Celles-ci présentent les avantages
suivants :
- Les clients peuvent saisir et suivre directement leurs expéditions ; Ils peuvent, aussi, imprimer les bons de livraison, les étiquettes ;
- Les destinataires peuvent tout comme les clients, avoir accès à la liste de leurs expéditions, s’informer de la date prévue de livraison ;
- Les sous traitants qu’ils soient Transporteurs ou correspondant peuvent renseigner le système TMS: des dates et heures de livraison, de problèmes particuliers relatifs aux expéditions … pour tous les transports pour lesquels ils ont été mandatés
Un LES
(Logistic Execution System)
en français SGO (Système de gestion des opérations) est une application
informatique destinée à matérialiser électroniquement les flux de
marchandises.
Il se base sur l’enregistrement de tout mouvement de fret à toutes les
étapes
successives sur la chaîne logistique, en montrant avec précision les
points de
stockage, les mouvements de transport, les moyens utilisés et les
délais. Le
but du LES est de conserver et diffuser en temps réel la traçabilité
des
marchandises.
Les systèmes
d’information de type
LES remplissent les fonctions suivantes :
- Gestion des flux entre magasins et aires de stockage
Gestion des prestataires (prestataires de la chaîne logistique)
- Gestion des moyens de transport
- Gestion des emballages
- Gestion des livraisons entrantes et sortantes
- Gestion des processus et de la traçabilité
Les WMS
(Warehouse Management
System) ou SGE (Système de Gestion d’Entrepôt) sont des applications
essentiellement dédiées à la gestion des emplacements, gestion
des stocks et à l’approvisionnement
des
magasins.
Ils remplissent
les fonctions
suivantes :
- Gestion de la réception des marchandises : marquage, mise à jour des fichiers,
- Gestion des affectations. Désignation éventuelle du lieu de stockage (en fonction de la place disponible, de l’optimisation des temps d’accès en fonction de la fréquence de sortie de la référence...),
- Mouvement des stocks (entrées marchandises, prélèvements …)
- Picking : préparation des commandes, emballage et préparation logistique
- gestion des approvisionnements multi magasin
- Gestion des inventaires
- Analyse des stocks
Le système de
gestion des quais
(Yard Management system) permet d’administrer avec exactitude le trafic
de
livraisons et levée dans différents centres, zones de chargement et
stationnements.
Il permet de
remplir les fonctions
suivantes :
Gestion
intégrée des transports. Administration
de stationnements et
zones de chargement. Possibilité de gérer automatiquement les véhicules
en
suivant le principe FIFO (ordre des processus de chargement et
déchargement). Automatisation
de certaines activités
manuelles telles que le choix d’un transporteur et les confirmations de
livraison.
Gestion des
chargements. Préparation
des chargements,
planification des transports, confirmation
de plusieurs commandes d’un seul clic de souris, gestion du colisage, suivi des conteneurs et
création des documents conformes aux exigences des clients et des
transporteurs.
Gestion des stocks
physiques avec l'inventaire tournant.
Visibilité à tout moment et en temps réel des niveaux de stocks.
Gestion des
emplacements ou des espaces de stockages. Optimisation du picking
Prise en
charge RF/RFID. Elément
important
de la réduction des charges administratives, les
équipements RFID sont utilisés pour des tâches
très variées : réception, rangement des produits, mouvements
d’inventaires,
préparation, confirmation de livraison…
Traçabilité
des transactions. Visibilité
en temps réel sur les flux de
stock et sur les actions des utilisateurs. Suivi des événements du
système par
utilisateur, activité, date,
et heure.
Un PCAO
(Préparation de commandes
assistée par ordinateur) est une activité de gestion des marchandises
en
entrepôt et dans laquelle le linéaire de préparation des commandes est
équipé
d'un système d'affichage lumineux, indiquant les adresses de
prélèvements et
les quantités à prélever. Les systèmes de PCAO sont les logiciels qui
aident à
exécuter cette fonction.
Les fonctions
principales d'une GMAO
(Gestion de la Maintenance Assistée
par Ordinateur) sont utilisées pour répondre à des objectifs précis
dans
l'entreprise. Les fonctions les plus standard de ces progiciels sont :
- Gestions des actifs : équipements, localisations, bâtiments, réseaux, ordinateurs...
- Planification de la maintenance : Corrective et curative (avec OT : ordre de travaux, ou BT : bons de travaux, ou ODM : ordre de maintenance), préventive (périodique, conditionnelle, prédictive)...
- Gestions des stocks : magasins, quantités minimum, maximum, de réapprovisionnement, analyse ABC, pick-lists, référencement et recherche, articles de rechange, catalogue fournisseurs...
- Gestions des achats : de pièces détachées ou de services (sous-traitance, forfait ou régie), cycle devis / demande d'achat / commande / réception & retour fournisseur, facturation...
- Gestion du personnel et planning : activités, métiers, planning de charge, prévisionnel, pointage des heures...
- Gestion des coûts et budget : de main d'œuvre, de stocks, d'achat, de location de matériel... préparation des budgets, suivi périodique, rapports d'écart...
- KPI : Key Performance Indicators, cockpit de pilotage ou tableau de bord pour le manager (requêtes de base de données concernant des statistiques, des alertes etc.)
- D'autres fonctionnalités existent : gestion de l'inspection, métrologie, normes (transport, VRM...), code-barres, lien avec un SIG, matériel mobile (PDA, pocket PC...), télésurveillance (analyse vibratoire, infra-rouge...)
Le MRO
(Maintenance, Repair and
Overall) ou en français (Maintenance,
Réparation et Opération) concerne les
pièces détachées ne rentrant pas dans la fabrication du produit et
utilisées
pour la maintenance et la réparation de l'outil de production. On
distingue
l'approvisionnement
MRO (dit non stratégique), de l'approvisionnement en
matières premières nécessaires à la production
L’enjeu de la
gestion des MRO est
d’importance en raison :
- de la complexité à gérer un nombre parfois important de références, souvent lui-même dû au grand nombre de dispositifs hôtes différents,
- des risques graves d’arrêt de production né de l’indisponibilité d’une pièce,
- des capitaux bloqués dans un stock dont certaines pièces ne seront peut-être jamais utilisées.
On trouve donc
des logiciels pour
optimiser la gestion des stocks MRO et rationaliser les processus
d'approvisionnement. Ils permettent de réaliser des économies en jouant
sur :
- la réduction du nombre de références en stock (standardisation des besoins),
- la réduction du nombre de fournisseurs (pour mieux négocier),
- la réduction du nombre d'exemplaires d'un article stockés (meilleure prévision des besoins).
Un
MES (Manufacturing Execution System) ou SGP (Système de Gestion
de la
Production) est un
système informatique dont les objectifs sont d'abord de collecter en
temps réel
les
données de production de tout ou partie d'une usine. Ces
données collectées
permettent ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse :
Le
système M.E.S couvre les principaux domaines du contrôle de la
production. Il
permet à tous les acteurs des différents services ayant un lien avec la
production, de traiter leurs domaines dans un système unique et
homogène. Force
de corrélation de données, les systèmes de M.E.S accentuent les
pouvoirs
d’analyse et de reporting sans mise en œuvre d’interfaces entre
différents
systèmes. Le système M.E.S est destiné à obtenir une vision globale et
immédiate de la production sur l’ensemble des ressources (matières,
équipements, personnel). Il a capacité à se projeter dans le passé par
la mise
en œuvre de l’historisation et/ou de la traçabilité.
Les
systèmes de M.E.S répondent à l’ensemble des sujets ou problèmes posés
pour
gérer au mieux la fabrication ou la production. Exemple :
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Le MRP-2
(Manufacturing Resources
Planning) est un système de pilotage des ressources basé sur
la prévision
des
ventes et les nomenclatures
de produit (flux poussé). A l’origine, le MRP
(material Requirement Planning) transforme les données commerciales
relatives
aux ventes en données de production. A partir de ces dernières, il
devient
possible de faire un calcul
des besoins de matières premières, puis un planning
des approvisionnements.
Le MRP présente
cependant deux faiblesses :
Il ne tient pas compte des contraintes extérieures ; il
planifie les
besoins uniquement en fonction de la demande ou de la prévision de
demande,
c'est-à-dire :
- en considérant une capacité de production illimitée toujours capable de fournir,
- sans pouvoir réagir aux aléas (pannes, retard de livraison…)
Le MRP-2
intègre d’autre fonction
tel que la planification à capacité infinie, le suivi de production, le
calcul
des coûts… C’est l'un des modules fondamentaux de l'ERP (Enterprise
Ressources
Planning)
Le terme
ERM (Employee Relationship Management)
ou GRE (gestion de la relation avec les employés) désigne l'utilisation
des
technologies pour la gestion des ressources humaines. Il s'agit d'un
concept
issu de la gestion de la relation client consistant à mettre l'employé
au cœur
Il s'agit
de mettre en place un système d'information dédié à la gestion des
ressources
humaines (noté généralement SIRH), permettant de couvrir l'ensemble des
problématiques liées à la relation entre une entreprise et ses
employés,
notamment :
- Formation : Mise au point d'un plan de formation global de l'entreprise permettant de gérer un catalogue de stages obligatoires ou optionnels, les demandes des collaborateurs et le suivi des actions de formation ;
- Paye : afin d'avoir un état des paiements et des envois des bulletins de salaire ;
- Recrutement : notamment le suivi des entretiens d'embauche et des personnes nouvellement recrutées ;
- Gestion des compétences et de la carrière : Mise en place un référentiel de compétences permettant une meilleure gestion des postes de l'entreprise et des mouvements en interne. Il s'agit de valoriser le capital humain en mettant en avant les compétences, savoirs et savoir-faire des employés ;
- Gestion du temps, c'est-à-dire la gestion et la quantification de l'activité des collaborateurs de l'entreprise, notamment dans un soucis de respect de la législation en vigueur (réduction du temps de travail, paiement des heures supplémentaires, comptabilisation des congés, des arrêts de travail et des absences) ;
- Communication interne, permettant une sensibilisation et une information transversale permettant de rompre le cloisonnement des différents secteurs de l'entreprise.
ETL
(Extract-Transform-Load)
ou datapumping est une technologie informatique intergicielle
(comprendre
middleware) permettant d'effectuer des synchronisations massives
d'information
d'une base de données vers une autre c'est-à-dire entre des application
qui au
départ n’ont pas été conçues pour fonctionner ensemble. Selon le
contexte, on
traduira par « alimentation », « extraction », « transformation », «
constitution » ou « conversion », souvent combinés.
Un ETL est une
application
utilitaire paramétrable, généralement associée aux entrepôts de données
(Datawarehouse) et aux applications de Business Intelligence
(décisionnels).
Les fonctions
d'un ETL sont :
- l'extraction des données, en accédant aux différentes bases et sources de données de l'entreprise,
- la transformation, en développant les codifications, résolvant les liens, changeant et uniformisant les différents formats de fichiers d'origine dans un format unique compatible avec le datawarehouse,
- le chargement, pour alimenter datawarehouses et datamarts, en contrôlant la cohérence des données.
Facilement
paramétrable, il peut
générer des processus qui s'exécuteront sur plusieurs types de
machines. Il
peut lire la plupart des sources d'information, que ce soit des
applications
métier ou des bases de données, agréger les contenus récupérés au sein
d'un
datawarehouse. Le but est l'intégration des applications de
l’entreprise EAI
(Enterprise Application Integration).
Les BPMS
(Business Process
Management System) ou GPM (Système de Gestion des processus métiers)
regroupent
l’ensemble des logiciels destinés à formaliser les procédures qui font
l'activité d'une entreprise dans le but de les automatiser.
Les logiciels
de BPM comprennent
généralement :
- Un outil de modélisation qui servira à formaliser la description des fonctions exercées dans l'entreprise en processus, en applications informatiques ;
- Des outils de développement pour formaliser la logique qui régit les processus de l'entreprise, à énoncer les règles de fonctionnement ;
- Un moteur d'exécution pour superviser le déroulement des processus ;
- Un moteur de règles de gestion qui évaluera l'état de tous les objets impliqués dans le déroulement des processus et déterminera si les conditions sont remplies pour en lancer, poursuivre ou arrêter l'exécution ;
- Un référentiel pour mémoriser tous les objets manipulés, en particulier les définitions des processus, les règles de gestion qui doivent déclencher leur exécution, les contraintes d'intégrité, de sécurité ainsi que les mesures de référence relatives au métier de l'entreprise ;
- Des outils d'administration pour régler les paramètres de l'ensemble du système et d'obtenir des indicateurs de performance et des statistiques à partir des données collectées lors de l'exécution des processus BAM (Business Activity Monitoring).
L’EFMS
(Electronic File Management
System) équivalent en français de GED (Gestion Electronique des
Documents) ou
GEIDE (Gestion Electronique de l’Information ou de Documents Existants)
recouvre l’ensemble des techniques qui permettent de gérer les flux de
documents qui pénètrent, sortent ou circulent à l’intérieur de
l’entreprise. La
fonction de l’EFMS est de capturer ou dématérialiser des documents,
afin de
gérer, indexer, stocker, rechercher, consulter, traiter et transmettre
des
fichiers numériques de toutes origines.
Les sigles
(Document Management
System) ou SGD (en français, système de gestion de documents) désignent
eux aussi
des système informatisés EFMS
Les avantages
de l’EFMS:
Besoin d’espace
moindre - Réduction
du temps d’accès aux documents - Rapidité d’archivage de documents -
Recherche
plus rapide de renseignements - Plus grande facilité d’organisation des
opérations - Augmentation de la qualité
L’EIS
(Executive Information System)
ou DSS (Decision Support System) et en français, SIAD (Systeme
d’Information et
d’Aide à la
Décision)
est un système informatique intégré, conçu spécialement pour la prise
de
décision, et qui est destiné plus particulièrement aux dirigeants
d'entreprise.
Le système
d'aide à la décision est
un des éléments du système d'information de gestion. Sa fonction est de
fournir
à la fois l'information et les outils d'analyse nécessaires à la prise
de
décision. L’EIS est généralement constitué de programmes, d'une ou de
plusieurs
bases de données, internes ou externes, et d'une base de connaissances.
Il
fonctionne avec un langage et un programme de modélisation qui
permettent aux
dirigeants d'étudier différentes hypothèses en matière de planification
et d'en
évaluer les conséquences.
mercredi 7 octobre 2015
ERP pour la Planification & l'Ordonnancement
Les avantages d'un ERP pour la Planification & l'Ordonnancement
Pour rester compétitif, un des enjeux fort pour les industriels est de respecter les délais de livraison. Cet enjeu conduit les organisations à rechercher plus de réactivité, plus de flexibilité et d’adaptabilité.Pour ces industriels, la planification et l’ordonnancement représentent une problématique incontournable.
La solution APS (Advanced Planning & Scheduling) ou planification sous contraintes permet de planifier et d'organiser la production au travers d'un planning interactif. La solution APS prend en compte les contraintes de ressources, de disponibilités des matières, des stocks, des machines disponibles et diverses contraintes comme par exemple la couleur. La solution APS permet de planifier, d'optimiser et de synchroniser les plans de production pour pouvoir optimiser ses approvisionnements tout en respectant les délais clients, la disponibilité des matières et le niveau des stocks.
Quelques bénéfices suite à la mise en place d’une planification avancée sous-contraintes :
- Diminuer les coûts industriels par une optimisation de l’utilisation des capacités industrielles, pour faire face à la compétition sur les prix
- Réduire les temps de cycles de production
- Diminuer les stocks dont les coûts et les risques d’obsolescence sont importants
- Centraliser la planification et mieux partager l’information en interne et avec les fournisseurs et les clients
- En intégrant une solution APS, l’entreprise industrielle est plus flexible et plus réactive à chaque nouvelle demande.
mardi 6 octobre 2015
Progiciel de gestion intégré PGI, ERP définition fonctionnement réglementation et sécurité
Progiciel de gestion intégré PGI, ERP
définition fonctionnement réglementation et sécurité:
Définition d'un progiciel de gestion intégré PGI ERP.
Permet par le moyen de l'informatique de
rassembler toutes les fonctions de l’entreprise dans un système
cohérent et structurant, centralisé dans une seule et unique base de
donnée.
Le regroupement de l'ensemble des
données, améliore la sécurité des différents type erp pgi, puisque la
surveillance sécuritaire se focalise désormais sur un seul lieu. C'est
la raison pour laquelle, et norme ISO oblige, la réglementation en
France encourage les sociétés à s'équiper en pgi erp pour accroître leur
performance, accessibilité et compétitivité.
Fonctionnement d'un Logiciel progiciel de gestion intégré ERP PGI
Le fait qu'un PGI soit issu d’un
concepteur unique, cela implique que toute modification sur un module
engendre une mise à jour en réelle et en instantanée affectant les
autres modules liés.
Nous pouvons comprendre la portée d'une telle performance et efficacité en explorant les deux modes de fonctionnement .
Nous pouvons comprendre la portée d'une telle performance et efficacité en explorant les deux modes de fonctionnement .
Entreprises fonctionnant sans PGI ERP :
L’absence d’ERP ou Progiciels de gestion intégrée dans une entreprise,
sous-entend que les différents services aient chacun : leur propre
logiciels ou système d’information, leurs propres outils, leurs propres
workflows de fonctionnement, impliquant une organisation ressemblant au
schéma ci-dessous.
Les inconvénients d’une pareille configuration conduit à deux handicaps majeurs :
- La multiplication de saisie des mêmes données dans plusieurs systèmes d’information distincts, avec tout ce que cela comporte comme : erreurs de saisie ; redondance des données, stockages multiples des mêmes données ; incohérentes entre les systèmes ; données manquantes et non à jour.
- La nécessité de faire développer des interfaces informatiques spécifiques dans le but de faire communiquer les différents systèmes internes entre eux. Cela implique des désagréments du genre : Mises à jour délicate ; coûts et délais de développements répétitifs à chaque besoin ; risques de dysfonctionnements des interfaces.
Entreprises fonctionnant avec PGI ou ERP
Le recours à un ERP ou Progiciels de gestion intégrée dans une entreprise, peut se traduire par les bénéfices suivants:
- Suppression de la redondance de données entre les différents systèmes d’information ;
- La création d’un environnement de travail standardisé et homogène, identique pour tous les collaborateurs ;
- Une évaluation pertinente des coûts de revient grâce à une meilleur visibilité des structures de coûts ;
- Une gestion optimale des fonds propres en diminuant les stocks tout en améliorant les délais de paiement ;
- Une Gestion optimale des conditions de négociation et d’achat avec une diminution des temps d‘approvisionnement ;
- Un accroissement de la productivité via la maîtrise des coûts de production et des niveaux de stock ;
- Un gain de réactivité certain face à la concurrence ;
- Une augmentation du volume d’offres permettant la génération de revenus supplémentaires ;
- Une meilleure gestion des ressources humaines, surtout pour les entreprises ayant plusieurs filiales ou sites dispersés sur le plan géographiquement.
- d'automatisez les propositions d'approvisionnement,
- lancez des demandes de devis,
• de suivre les bons de commande,
- gérez les informations des fournisseurs,
- contrôlez les réceptions de produits et vérifiez les factures de fournisseurs
- créez des offres d'achat
- rassemblez et organisez les devis de fournisseurs et comparez les propositions,
- choisissez la meilleure offre et envoyez des bons de commande facilement
- utilisez les rapports pour analyser la qualité de vos fournisseurs après coup.
Le contrôle d'inventaire vous permet de
gérer les retours de commandes, les remboursements, la réception des
produits et le contrôle qualité.
Gestion des ventes :
le présent module assure une efficacité certaine dans la vente de vos
produits en partant de la prospection, à la vente, tout en gérant la
satisfaction et la fidélité de vos clients.
- le contrôle d'un flux de vente intelligent qui vous indique étape par étape, qualification, négociation, validation de la vente
- attirez les clients potentiels
- assurez le suivi des appels téléphoniques et des réunions
- analysez la qualité des clients potentiels pour prendre des décisions éclairées
- affiner le profil de votre client
- fusionner les prospects et attribuez-les au bon vendeur
- suivre le volume de ventes par vendeur
- organisez vos opportunités afin de vous concentrer sur les meilleures affaires
- gérez et notifiez toutes les interactions avec vos clients via e-mails, appels téléphoniques, notes internes, réunions et devis
- tableau de bord des ventes réussies, nouvelle exigence client, etc.
- planifiez vos réunions et appels téléphoniques grâce au calendrier intégré
- vous pouvez consulter votre agenda ainsi que celui de vos collègues dans une fenêtre unique
- en tant que chef d'équipe, il est facile d'observer les travaux en cours et de définir les échéances et contraintes pour certaines tâches.
- diminuer les temps de traitement
- automatisez les transactions
- réduire vos niveaux de stock tout en restant toujours réapprovisionné
- vous pouvez configurer un minimum des règles de stock et avoir un approvisionnement automatique que déclenchera l'ERP automatiquement.
- en interaction avec le module Achat, le système pourra passer commande automatiquement après la sélection de la meilleure offre tarifaire auprès des différents fournisseurs.
- tout est paramétrable selon les règles logistiques que vous souhaitez mettre en place : règles d'ajout, règles de retrait, ordre de fabrication, règles de stock minimum, etc.
Gestion de comptabilité :
Ce module permet s'adapte à vos besoins dans le sens ou vous souhaitez
internaliser ou externaliser la compta. Il permet en outre de paramétrer
le système pour une comptabilité simple et cohérentes ou une compta
analytique poussée. Les points forts de la compta sous ERP est : 
- Toute action d'achat ou de vente génère une facture automatiquement sans intervention humaine.
- le système, s'occupe des encaissements périodiques planifiés
- l'ERP propose à vos clients des paiements avec facturation électronique
- l'ERP s'occupe automatiquement des relances d'impayés, et de modulation des pénalités de retard
- la comptabilité, facture automatiquement les heures travaillées des salariés après validation de présence
- relier des comptes bancaires
- comptabilité multi devises, multi pays, multi société.
Planification de Production :
Ce module vous permet la planification automatique des commandes de
fabrication et de travail en fonction de vos règles de passation des
marchés, de prévision des quantités et du besoin dépendant.
Vous avez la possibilité d'organiser des ordres de fabrication et de travail de manière très flexible. De traiter les commandes à venir depuis la vue de liste, contrôlez la vue calendrier et modifiez l'horaire proposé dans la vue Gantt.
Vous avez la possibilité d'organiser des ordres de fabrication et de travail de manière très flexible. De traiter les commandes à venir depuis la vue de liste, contrôlez la vue calendrier et modifiez l'horaire proposé dans la vue Gantt.
Le module Planification de Production vous offre une vision 360° sur vos ressources de production et permets :
- gestion de l'ensemble des opérations d'assemblage et/ou de fabrication
- planifiez automatiquement les commandes de production et de travail
- revoyez la planification grâce à l'affichage interactif utilisant des diagrammes
- l'incorporation des fonctions analytiques avancées pour détecter les goulots d'étranglement au niveau des capacités de ressources et des emplacements de stockage.
- la traçabilité absolue de tout le processus
- l'utilisation des lecteurs de code-barres sur vos différents articles pièces intervenant dans la fabrication du produit final
- visibilité sur vos entrepôts
- visualisation du parcours logistiques
- gestion des nomenclatures à paliers multiples
- modifiez manuellement toutes les opérations à n'importe quelle étape du processus.
Gestion des ressources humaines : Le module RH vous permet de gérer le personnel de manière efficace et optimale. Vous pouvez :
- gérer les contrats de recrutements
- gérer les évaluations périodiques du personnel : suivi de formation, acquisition de certification etc.
- gérer les feuilles de présence avec pointage sur poste de travail
- gérer les demandes de congés
- gérer le planning des rotations des équipes
- gérez la paie
- gérer la participation en assignant des objectifs à atteindre au personnel avec la prime sur rendement qui va avec
- système de suivi des frais personnels : pour commerciaux par exemple
Pour rappel, le module RH est en relation avec les autres modules notamment la comptabilité. De
sorte que chaque heure travaillée, chaque note de frais recensée,
s'inscrit dans les rubriques comptables automatiquement. Il revient au
responsable du module de valider ou d'invalider telle ou telle écriture.
Gestion de Projets :
Module de gestion d’un projet avec suivi des tâches effectuées et
facturation. Le suivi du budget du projet est totalement transparent,
d’autant plus que les présentes fonctions sont intégrées aux achats et à
la comptabilité, ce qui permet d’éditer un compte d’exploitation par
projet;
Module Site Web e-commerce : Ce module permet l 'intégration complète et totale de votre site de vente en ligne dans l'ERP.
- Fonctionnalités avancées de gestion des stocks faîte par L'ERP lui-même
- intégration de la facturation et de la comptabilité de manière automatique. Chaque vente est directement reportée en comptabilité.
- interface mobile
- vendre des produits, des événements ou des services
- listes de prix modulables
- variantes d’un même produit
- boutiques multiples
- expérience d’achat exceptionnelle
- portail client pour suivre les commandes
- achats assistés par des discussions en direct
- gestion des retours
- paramètres d’expédition avancés
- coupons ou chèques-cadeaux
- panier persistant - garde en mémoire vos achats
Logiciel de caisse : Ce
module vous permet la gestion d'une point de vente ou d'une chaine de
magasins. Le logiciel est basé sur une interface intelligente que tout
le monde peut utiliser sans difficulté. Il fonctionne aussi bien sur sur
tablette Android, iPad, ordinateurs portables, ou sur un POS complet
équipé d'une balance pour la pesée.Toute transaction sur le logiciel de caisse est directement écrite en comptabilité et déduite du stock. Le logiciel sera synchronisé avec votre site e-commerce également si vous le souhaitez.
SAV ou Service après vente :
Module de gestion des garanties, le suivi des pannes, les
interventions, les stocks de pièces et outillages et de fournir
différents tableaux de bord;
Tableaux de bord :
Module permettant la visualisation des analyses ou rapport statistiques
sous forme de graphe et tableaux synthétique. Les collaborateurs
peuvent à tout moment obtenir des bilans de rentabilité par marque
commerciale ou type de client.
lundi 5 octobre 2015
bon plan de production
Voici les avantages qu'offrent une planification et un ordonnancement efficaces de la production:
- Réduction des coûts de la main-d'œuvre grâce à l'élimination des pertes de temps et à l'amélioration du déroulement des opérations.
- Diminution des coûts d'inventaire découlant de la réduction de la nécessité de maintenir des stocks de sécurité et des stocks excessifs de produits en cours.
- Optimisation de l'utilisation de l'équipement et augmentation de la capacité.
- Amélioration de la ponctualité des livraisons de produits et services.
Facteurs clés d'un plan de production
Une planification efficace repose sur une bonne compréhension des activités-clés que les entrepreneurs et les gestionnaires d'entreprise devraient appliquer dans le cadre du processus de planification.
voici des exemples :
Prévision des attentes du marché
Pour élaborer un plan efficace, vous devez estimer les ventes potentielles avec une certaine justesse. La plupart des entreprises ne disposent pas de chiffres précis en ce qui a trait à leurs ventes futures. Vous pouvez toutefois établir des prévisions de vente à partir des données historiques, des tendances du marché et/ou des commandes établies.
Contrôle des stocks
Vous devez établir des niveaux de stock fiables pour assurer l'alimentation de la chaîne de production, et mettre en place un système d'inventaire rigoureux.
Disponibilité de l'équipement et des ressources humaines
On parle ici de «temps ouvert», qui désigne l'intervalle alloué entre les processus pour permettre à toutes les commandes d'être acheminées d'un bout à l'autre de votre chaîne de production ou de service. La planification de la production vous aide à gérer le temps ouvert pour vous assurer qu'il est utilisé à bon escient tout en prenant garde de ne pas occasionner de retards. La planification devrait maximiser votre capacité opérationnelle, mais non la dépasser. Votre plan ne devrait pas non plus porter sur une production à plein rendement, laissant ainsi une marge pour faire face aux imprévus et aux changements qui pourraient survenir.
Étapes et temps standardisés
Généralement, le moyen le plus efficace pour déterminer vos étapes de production consiste à cartographier les processus dans l'ordre où ils se déroulent, puis à indiquer le temps moyen qu'il a fallu pour accomplir le travail. Souvenez-vous que les étapes ne se succèdent pas toutes nécessairement et que bon nombre d'entre elles peuvent se dérouler simultanément.
Après avoir dressé la carte de vos processus, vous saurez combien de temps il faut pour compléter le travail en entier. Lorsque les activités sont répétitives ou similaires, il est préférable de standardiser le travail et le temps requis. Documentez les activités semblables pour usage futur et utilisez-les comme point de référence pour établir le déroulement du travail/les déplacements et les délais à l'avenir. Ceci accélérera grandement votre processus de planification.
La cartographie de vos processus pourrait mettre en évidence des sources de gaspillage. Vous pouvez appliquer les principes d'efficience opérationnelle/de production à valeur ajoutée pour éliminer le gaspillage, écourter les processus et améliorer les livraisons et les coûts.
Facteurs de risque
Évaluez ceux-ci en recueillant les données historiques se rapportant à des travaux semblables déjà exécutés, et prenez soin de répertorier les temps d'exécution, les matières utilisées et les défaillances qui se sont produites. Lorsque les risques sont considérables, il serait bon de procéder à une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) et de vous assurer que des contrôles sont mis en place pour les éliminer ou les minimiser. Cette méthode vous permet d'étudier et de cerner les moyens d'atténuer les problèmes potentiels à l'intérieur de vos opérations. Ce genre d'analyse est plus courant dans les entreprises des secteurs de la fabrication et de l'assemblage.
Comment planifier le travail
Toutes les autres activités sont déclenchées à partir du plan de production et chaque secteur dépend de leur interaction. Généralement, un plan porte sur les matières, l'équipement, les ressources humaines, la formation et la capacité de même que sur le déroulement du travail ou les méthodes permettant de compléter celui-ci à l'intérieur d'un nombre d'heures préétabli (temps standard). Pour préparer des prévisions de vente justes, vous devriez vous fonder sur l'historique des commandes fermes.
Dans un premier temps, le plan de production doit s'attaquer aux éléments-clés spécifiques bien avant que la production ne soit amorcée afin d'assurer le déroulement ininterrompu du travail.
- Le matériel et les services dont le délai de réapprovisionnement est long ou qui sont expédiés de très loin - ce que l'on appelle des «commandes à livraison échelonnée» - devraient être commandés bien avant la mise en production. Les fournisseurs devraient vous livrer les matières sur une base périodique pour assurer le ravitaillement ininterrompu de la chaîne de production.
- Achat d'équipement
- L'acquisition d'outils et d'équipement spécialisés pour mettre en route le processus de production peut exiger davantage de temps. Il est possible en effet que l'équipement doive être fabriqué sur mesure ou qu'il soit tout simplement difficile à assembler et à installer. Il se peut aussi qu'une formation spécialisée soit nécessaire pour en assurer le fonctionnement.
- Goulots d'étranglement
- Il s'agit de contraintes ou de restrictions qui affectent le déroulement des opérations et qui devraient être évaluées à l'avance de façon à pouvoir les contourner ou les éliminer avant d'amorcer la production. Lorsque vous évaluez les goulots d'étranglement possibles, ne perdez pas de vue qu'ils peuvent se déplacer vers une autre zone du processus. Gérer les goulots d'étranglement représente un défi continu pour n'importe quelle entreprise.
- Acquisition des ressources humaines et formation — Les postes-clés ou spécialisés peuvent nécessiter une formation poussée à l'égard de l'équipement spécialisé, des processus techniques ou des exigences réglementaires. Les candidats à ces postes devraient être soumis à des entrevues en profondeur en ce qui concerne leurs habiletés. Au moment de l'embauche, allouez suffisamment de temps pour la formation et soyez bien sûr que l'employé maîtrise les compétences nécessaires avant d'entreprendre le travail. Vous assurerez de cette façon le déroulement harmonieux de vos processus ou de votre service.
- Les stocks sont-ils disponibles à l'endroit où le travail doit commencer? Si ce n'est pas le cas, il faudra replanifier celui-ci au moment où les fournitures deviendront disponibles. Il ne sert à rien de planifier un travail que vous ne serez pas capable de mener à terme.
- Qu'en est-il de vos ressources? Avez-vous le personnel nécessaire pour accomplir le travail? Les machines sont-elles déjà en cours d'utilisation?
- Le nombre d'heures préétabli (temps standard) coïncide-t-il avec le temps ouvert alloué? Dans la négative, le travail devrait être replanifié.
- Vous devriez prendre grand soin de minimiser les facteurs de risque; laisser trop de place aux hypothèses («Qu'arriverait-il si…?») peut retarder la livraison et s'avérer contreproductif.
Communiquer le plan
Après avoir établi que tous les critères sont réunis pour démarrer la production, vous devrez communiquer le plan aux employés qui le mettront en œuvre. Vous pouvez planifier la production au moyen de chiffriers, de bases de données ou d'un logiciel, ce qui accélère habituellement le processus. Cependant, il est préférable d'utiliser une représentation visuelle pour communiquer les calendriers de production aux travailleurs d'atelier. Certaines entreprises affichent les ordres de fabrication sur des tableaux ou se servent de moniteurs d'ordinateurs pour présenter le calendrier de travail en atelier. Ce dernier doit également être mis à la disposition des employés à l'avance et tenu à jour.
Tenir compte des changements
L'un des nombreux défis que posent la planification et l'ordonnancement de la production réside dans le suivi des changements apportés aux commandes. Les changements surviennent tous les jours. Vous devrez ajuster votre plan pour qu'il concorde avec ces changements et en informer le personnel de l'usine. Composer avec le changement n'est pas toujours facile et peut demander autant d'efforts que la création initiale du plan de production. Vous devrez faire un suivi auprès des différents services concernés pour rectifier les problèmes éventuels. Par ailleurs, un logiciel peut être utile pour suivre de près les changements, les stocks, les ressources humaines et l'équipement.
Afin de maximiser la productivité, toute entreprise a besoin d'un
plan de production solide. Toutefois, une planification efficace est un
processus complexe, qui couvre un large éventail d'activités ayant pour
objet de faire en sorte que les matières, l'équipement et les ressources
humaines soient disponibles au moment et à l'endroit où ils sont
nécessaires. La planification de la production
est un peu comme une carte routière. Elle vous aide à déterminer où
vous vous dirigez et combien de temps vous mettrez pour atteindre votre
objectif.
Voici les avantages qu'offrent une planification et un ordonnancement efficaces de la production:
Voici les avantages qu'offrent une planification et un ordonnancement efficaces de la production:
- Réduction des coûts de la main-d'œuvre grâce à l'élimination des pertes de temps et à l'amélioration du déroulement des opérations.
- Diminution des coûts d'inventaire découlant de la réduction de la nécessité de maintenir des stocks de sécurité et des stocks excessifs de produits en cours.
- Optimisation de l'utilisation de l'équipement et augmentation de la capacité.
- Amélioration de la ponctualité des livraisons de produits et services.
Facteurs clés d'un plan de production
Une planification efficace repose sur une bonne compréhension des activités-clés que les entrepreneurs et les gestionnaires d'entreprise devraient appliquer dans le cadre du processus de planification.
voici des exemples :
Prévision des attentes du marché
Pour élaborer un plan efficace, vous devez estimer les ventes potentielles avec une certaine justesse. La plupart des entreprises ne disposent pas de chiffres précis en ce qui a trait à leurs ventes futures. Vous pouvez toutefois établir des prévisions de vente à partir des données historiques, des tendances du marché et/ou des commandes établies.
Contrôle des stocks
Vous devez établir des niveaux de stock fiables pour assurer l'alimentation de la chaîne de production, et mettre en place un système d'inventaire rigoureux.
Disponibilité de l'équipement et des ressources humaines
On parle ici de «temps ouvert», qui désigne l'intervalle alloué entre les processus pour permettre à toutes les commandes d'être acheminées d'un bout à l'autre de votre chaîne de production ou de service. La planification de la production vous aide à gérer le temps ouvert pour vous assurer qu'il est utilisé à bon escient tout en prenant garde de ne pas occasionner de retards. La planification devrait maximiser votre capacité opérationnelle, mais non la dépasser. Votre plan ne devrait pas non plus porter sur une production à plein rendement, laissant ainsi une marge pour faire face aux imprévus et aux changements qui pourraient survenir.
Étapes et temps standardisés
Généralement, le moyen le plus efficace pour déterminer vos étapes de production consiste à cartographier les processus dans l'ordre où ils se déroulent, puis à indiquer le temps moyen qu'il a fallu pour accomplir le travail. Souvenez-vous que les étapes ne se succèdent pas toutes nécessairement et que bon nombre d'entre elles peuvent se dérouler simultanément.
Après avoir dressé la carte de vos processus, vous saurez combien de temps il faut pour compléter le travail en entier. Lorsque les activités sont répétitives ou similaires, il est préférable de standardiser le travail et le temps requis. Documentez les activités semblables pour usage futur et utilisez-les comme point de référence pour établir le déroulement du travail/les déplacements et les délais à l'avenir. Ceci accélérera grandement votre processus de planification.
La cartographie de vos processus pourrait mettre en évidence des sources de gaspillage. Vous pouvez appliquer les principes d'efficience opérationnelle/de production à valeur ajoutée pour éliminer le gaspillage, écourter les processus et améliorer les livraisons et les coûts.
Facteurs de risque
Évaluez ceux-ci en recueillant les données historiques se rapportant à des travaux semblables déjà exécutés, et prenez soin de répertorier les temps d'exécution, les matières utilisées et les défaillances qui se sont produites. Lorsque les risques sont considérables, il serait bon de procéder à une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) et de vous assurer que des contrôles sont mis en place pour les éliminer ou les minimiser. Cette méthode vous permet d'étudier et de cerner les moyens d'atténuer les problèmes potentiels à l'intérieur de vos opérations. Ce genre d'analyse est plus courant dans les entreprises des secteurs de la fabrication et de l'assemblage.
Comment planifier le travail
Toutes les autres activités sont déclenchées à partir du plan de production et chaque secteur dépend de leur interaction. Généralement, un plan porte sur les matières, l'équipement, les ressources humaines, la formation et la capacité de même que sur le déroulement du travail ou les méthodes permettant de compléter celui-ci à l'intérieur d'un nombre d'heures préétabli (temps standard). Pour préparer des prévisions de vente justes, vous devriez vous fonder sur l'historique des commandes fermes.
Dans un premier temps, le plan de production doit s'attaquer aux éléments-clés spécifiques bien avant que la production ne soit amorcée afin d'assurer le déroulement ininterrompu du travail.
- Le matériel et les services dont le délai de réapprovisionnement est long ou qui sont expédiés de très loin - ce que l'on appelle des «commandes à livraison échelonnée» - devraient être commandés bien avant la mise en production. Les fournisseurs devraient vous livrer les matières sur une base périodique pour assurer le ravitaillement ininterrompu de la chaîne de production.
- Achat d'équipement
- L'acquisition d'outils et d'équipement spécialisés pour mettre en route le processus de production peut exiger davantage de temps. Il est possible en effet que l'équipement doive être fabriqué sur mesure ou qu'il soit tout simplement difficile à assembler et à installer. Il se peut aussi qu'une formation spécialisée soit nécessaire pour en assurer le fonctionnement.
- Goulots d'étranglement
- Il s'agit de contraintes ou de restrictions qui affectent le déroulement des opérations et qui devraient être évaluées à l'avance de façon à pouvoir les contourner ou les éliminer avant d'amorcer la production. Lorsque vous évaluez les goulots d'étranglement possibles, ne perdez pas de vue qu'ils peuvent se déplacer vers une autre zone du processus. Gérer les goulots d'étranglement représente un défi continu pour n'importe quelle entreprise.
- Acquisition des ressources humaines et formation — Les postes-clés ou spécialisés peuvent nécessiter une formation poussée à l'égard de l'équipement spécialisé, des processus techniques ou des exigences réglementaires. Les candidats à ces postes devraient être soumis à des entrevues en profondeur en ce qui concerne leurs habiletés. Au moment de l'embauche, allouez suffisamment de temps pour la formation et soyez bien sûr que l'employé maîtrise les compétences nécessaires avant d'entreprendre le travail. Vous assurerez de cette façon le déroulement harmonieux de vos processus ou de votre service.
- Les stocks sont-ils disponibles à l'endroit où le travail doit commencer? Si ce n'est pas le cas, il faudra replanifier celui-ci au moment où les fournitures deviendront disponibles. Il ne sert à rien de planifier un travail que vous ne serez pas capable de mener à terme.
- Qu'en est-il de vos ressources? Avez-vous le personnel nécessaire pour accomplir le travail? Les machines sont-elles déjà en cours d'utilisation?
- Le nombre d'heures préétabli (temps standard) coïncide-t-il avec le temps ouvert alloué? Dans la négative, le travail devrait être replanifié.
- Vous devriez prendre grand soin de minimiser les facteurs de risque; laisser trop de place aux hypothèses («Qu'arriverait-il si…?») peut retarder la livraison et s'avérer contreproductif.
Communiquer le plan
Après avoir établi que tous les critères sont réunis pour démarrer la production, vous devrez communiquer le plan aux employés qui le mettront en œuvre. Vous pouvez planifier la production au moyen de chiffriers, de bases de données ou d'un logiciel, ce qui accélère habituellement le processus. Cependant, il est préférable d'utiliser une représentation visuelle pour communiquer les calendriers de production aux travailleurs d'atelier. Certaines entreprises affichent les ordres de fabrication sur des tableaux ou se servent de moniteurs d'ordinateurs pour présenter le calendrier de travail en atelier. Ce dernier doit également être mis à la disposition des employés à l'avance et tenu à jour.
Tenir compte des changements
L'un des nombreux défis que posent la planification et l'ordonnancement de la production réside dans le suivi des changements apportés aux commandes. Les changements surviennent tous les jours. Vous devrez ajuster votre plan pour qu'il concorde avec ces changements et en informer le personnel de l'usine. Composer avec le changement n'est pas toujours facile et peut demander autant d'efforts que la création initiale du plan de production. Vous devrez faire un suivi auprès des différents services concernés pour rectifier les problèmes éventuels. Par ailleurs, un logiciel peut être utile pour suivre de près les changements, les stocks, les ressources humaines et l'équipement.
Project Planning and Management
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Project Planning and ManagementLes principales fonctionnalités :
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Les Progiciels de Gestion Intégrés proposent généralement des outils de Groupware et de Workflow afin d'assurer la transversalité et la circulation de l'information entre les différents services de l'entreprise.
Le terme "ERP" provient du nom de la méthode MRP (Manufacturing Resource Planning) utilisée depuis les années 70 pour la gestion et la planification de la production industrielle.Plus qu'un simple logiciel, un ERP est un véritable projet demandant une intégration totale d'un outil logiciel au sein d'une organisation et d'une structure spécifique, et donc des coûts importants d'ingénierie. D'autre part sa mise en place dans l'entreprise entraîne des modifications importantes des habitudes de travail d'une grande partie des employés. Ainsi on considère que le coût de l'outil logiciel représente moins de 20% du coût total de mise en place d'un tel système
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